Rigor técnico & qualidade

Indústria limpa, controlada e auditável

Cada etapa da operação Triace acontece sob norma nomeada, escopo documentado e responsável técnico — não sob promessa genérica.

Salas limpas industriais

Padrão Clean Room aplicado ao envase

Áreas segregadas por categoria (cosmético, alimentício, saneante) com
monitoramento contínuo de temperatura, umidade e particulado. Acesso
restrito, vestimenta dedicada e fluxo operacional pensado para evitar
contaminação cruzada.

De uma operação enxuta voltada a sachês, a Triace expandiu para potes, pouches, frascos, válvulas e bisnagas — sempre mantendo a obsessão pela estanqueidade, padronização visual e rastreabilidade que define a categoria de monodose.

Hoje a Triace ocupa 8.500m² de planta fabril certificada por ANVISA e MAPA, atendendo marcas de cosméticos, suplementos, alimentos secos, saneantes e linha veterinária em todo o Brasil.

Monitoramento em tempo real

Sensores de partículas, fluxo de ar laminar e diferencial de pressão entre salas.

Operação respaldada por autoridade sanitária

Autorização ANVISA

Estrutura industrial certificada e adequada para o processamento de produtos controlados. Atendemos aos padrões exigidos pela vigilância sanitária nacional para cosméticos Grau 1 e 2, além de saneantes domissanitários de uso profissional e doméstico.

Homologação MAPA

Capacidade de envase técnico licenciada pelo Ministério da Agricultura e Pecuária (MAPA). Linhas de produção adequadas para produtos de higiene e estética animal, suplementações veterinárias e grãos para nutrição pet.

Teste de Homologação de Embalagem (THE)

Diferente de envasadoras menores, a Triace nunca inicia a rodagem de um lote industrial sem antes testar a compatibilidade da sua fórmula. Realizamos testes prévios com pequenas amostras do seu granel para analisar compatibilidade químico-física, estanqueidade em câmara de vácuo, resistência mecânica da solda e controle microbiológico.

O THE protege seu lote inteiro contra reprovação tardia — uma única caixa de embalagem defeituosa pode comprometer toda uma campanha comercial.

01

Recebimento da amostra do granel e da embalagem do cliente

02

Envase de teste em escala reduzida com operador técnico

03

Análise de estanqueidade, peso e estabilidade visual

04

Laudo técnico assinado e go/no-go documentado

1. Estanqueidade:

Testes em câmara sob pressão e vácuo para garantir vazamento zero do bico à tampa.

2. Compatibilidade:

Monitoramento de migração de resíduos ou de reação da fórmula com o plástico do pote.

3. Ajuste de Torque:

Fechamento com torque computadorizado para evitar lacres estourados ou tampas soltas.

Boas Práticas de Fabricação

BPF e rastreabilidade ponta a ponta

Nossa fábrica funciona sob as diretrizes da RDC 48/2013 da ANVISA. Todos os lotes de granel recebidos em nossa fábrica são rigorosamente controlados desde a doca até o faturamento. O código do lote do seu granel é integrado ao nosso ERP, fornecendo relatórios precisos de produtividade e rastreabilidade que sua empresa pode auditar a qualquer momento.

Salas Limpas

Controle ambiental ativo de pureza e circulação do ar nas áreas de envase de cosméticos.

Controle de Desperdício

Maquinários com tecnologia no-bottle-no-fill (não envasa se não houver embalagem alinhada na esteira).

Integração ERP

Cada lote rastreado por código único — entrada, processo, saída e expedição auditáveis.

Responsável Técnico

Farmacêutico/químico responsável assinando laudos e fluxos sob nome registrado em conselho.

Solicite um THE para o seu próximo lote